보이지 않는 바이론 지퍼 생산은 고도의 작업에 대한 전문적이고 기술적인 요구 사항이며 전체 생산에는 화학에서 기계, 섬유에서 인쇄 및 염색, 야금에서 전자, 자동화 제어에 이르기까지 10개 이상의 전문 분야가 포함됩니다.지퍼 생산 공정은 상대적으로 길고, 제품의 양이 많고, 품종이 복잡하고, 제조 정확도가 높아야 합니다.따라서 일반 지퍼처럼 보이지만 실제로는 광범위한 지식과 콘텐츠가 포함되며 관리도 더 복잡합니다.
지금까지 세계 7개국 2개 기관에 지퍼 관련 특허가 2만 건 이상 있다.어떤 사람들은 지퍼 생산을 인간 지능의 뛰어난 걸작 중 하나인 정밀 가공이라고 부르기도 합니다.새로운 기술과 새로운 장비의 출현으로 인해 지퍼 가공 기술과 흐름이 끊임없이 변화하고 있기 때문에 본 논문은 나일론 지퍼 재래식 생산 기술의 현 단계를 소개하고자 한다.
나일론 지퍼의 제조 공정은 4단계로 나눌 수 있습니다.
1. 전처리
이 단계는 주로 원료를 반제품 지퍼 제품으로 가공하는 단계입니다.
먼저 성형기를 통해 폴리에스터 모노필라멘트와 중심심선을 감아 나선형 치형을 만든다.리본 직기는 폴리에스터 필라멘트를 리본 지퍼 벨트로 엮은 다음 나선형 치아 체인과 두 개의 지퍼 벨트를 동시에 재봉틀로 보내고 치아 체인과 천 벨트를 재봉사로 꿰매어 나일론 지퍼 화이트 블랭크 체인 벨트를 형성합니다.
2. 염색마무리
이 단계에서 흰색오픈 엔드 나일론 지퍼 염색되어 유색 체인 벨트로 배열됩니다.
흰색 리본 리본은 와인딩 머신을 통해 염색 실린더에 균일하게 감긴 다음 고온 염색 실린더에 넣고 준비된 염료 및 첨가제, 흰색 리본을 고온 및 고압으로 미리 첨가했습니다. 착색 공정을 완료하기 위해 일정 시간이 지나면 컬러 체인 벨트가 됩니다.그런 다음 유색 체인 벨트를 다림질하고 다림질 기계로 마무리하여 유색 체인 벨트가 매끄럽고 바삭해지며 지퍼 구조가 비교적 안정되어 1차 제품이 됩니다.
나일론 롱 체인 지퍼권선 후 벨트, 길이 계산 공정, 포장 직매, 코드 지퍼입니다.지퍼 벨트는 깊은 가공을 위해 다음 공정으로 계속 이송되는 지퍼입니다.
3. 생산을 위해 머리를 당기십시오
이 단계는 드로잉 헤드 피팅의 다이캐스팅, 드로잉 헤드 피팅의 조립 및 조립된 드로잉 헤드의 표면 처리의 세 부분으로 나뉩니다.풀러의 표면 처리는 베이킹 페인트, 전기 영동, 전기 도금 등의 형태로 풀러가 유색 완제품이됩니다.
4. 완제품 가공
이 단계는 주로 유색 체인 벨트와 완제품 당김 헤드 및 고객이 지퍼 제품을 필요로 조립하는 해당 액세서리에 관한 것입니다.완성된 지퍼는 열린 지퍼와 닫힌 지퍼로 나눌 수 있습니다.
5 나일론 지퍼 주요 원료
테이프: 폴리에스터 필라멘트 또는 면사
사슬 이빨: 폴리에스터 모노필라멘트 또는 폴리에스터 실크
톱니 사슬의 심선: 폴리에스테르 스테이플 섬유 또는 폴리에스테르 필라멘트
바느질: 폴리에스터
게시 시간: 2022년 7월 06일